高炉制造上采取了蓄热砖精料方针及喷吹煤粉等错失，加上操纵水平的进步，包管了炉子的稳定顺行，为高炉接受高风温奠定了底子，接管热风炉烟气余热来预热热风炉助燃空气和煤气等技术进步，办理了热风炉高温热源不及的冲突，为热风炉到达高风温缔造了条件，在此条件下，高风温(12OO℃以上)及长命就成为热风炉运转的非常主要目标，要包管热风炉具有较高的加热才气(是指一代炉寿所能到达的平衡风温水平，而不是某一阶段所能到达的非常高风温水平)，非常主要的影响成分是合理的内衬砌体布局以及与之相适应的耐火质料。

因为种种原固，当前我国1000m3以下高炉热风炉高温区用砖有很多接纳高铝质耐火质料，主要缘故是同硅砖相比高铝质耐材具有容量大且附加值高，对耐火质料制造厂而言其经济效益显著，所以，低蠕变高铝质砖成为全国各个耐火质料厂竟相研制开发的目标，种种称号的低蠕变砖相继问世，从“低蠕变砖”到“高抗蠕变砖”等，对其性能，质量各家均称万无一失。

蓄热：有效降低能源损耗，蓄热效率可达99%。 

放热：低温段导热性提高，释放热量速度加快。

防火：达到国家标准不然A级。 

洁净、环保：不会造成空气的二次污染。 

蓄热砖

高体密：每立方米重3吨左右，大大增加需热量。  

可塑性：可根据工矿要求，设计各种规格型号。

以镁质制品为代表。它含氧化镁80%～85%以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。